话题： 车用连接器3C连接器5G通讯注塑产品继电器车用传感器集成电路封装等精

随着医疗器械、消费电子、5G通讯、汽车等领域的发展，注塑产品向着小型化、精密化、功能化发展，注塑成型工艺也随之变得更加多样化，注塑企业需要面对越来越多的挑战。

 在诊断和医用塑料系统的生产中必须要符合最严格的质量要求。在消费电子、5G通讯领域需要大批量自动化生产，产品周期迭代快，质量要求提高的同时还面临成本压力。同样地，汽车领域，尤其新能源汽车的"汽车塑料化"进程在加快，改性塑料、复合材料用途越来越多，加工工艺复杂性也在提升。

医疗器械、连接器、5G通讯注塑件、继电器、车用传感器、集成封装电路等产品加工装配流程中，注塑加工阶段的质量关系到最终产品的质量，也关系着整体制造成本。注塑企业面临注塑精度与注塑工艺复杂性日益提高，同时还面临降低成本压力。

试模阶段如何系统化优化工艺，节约试模时间，节约原料？工艺优化阶段如何自动识别最佳保压切换点，确定最短注塑周期？进入到生产启动阶段，如何在更换生产设备后保证产品质量？批量生产阶段，如何确保塑料制品品质一致性的要求？在产品品质保证环节，如何轻松剔除次品，降低检测费用……这些都是精密注塑零部件厂商最关心，也最头疼的难题。

解决方案来了，那就是注塑过程监控！是实现注塑过程数字化、可视化、生产过程全程监控的有效技术途径，可以实现产品品质在线监控，优化注塑工艺、降低试模成本与生产成本；监控生产稳定性，并与MES系统实现无缝对接，是实现注塑成型向智能化、数字化发展的必由之路。

2020年4月21日14:00-15:00，知名企业奇石乐将携手荣格在线课堂，通过丰富案例介绍注塑成型监控系统如何帮助精密注塑零部件厂商破解以上难题，将新能源汽车和5G时代的机遇收入囊中。